YUY-HG03空氣-蒸氣給熱系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置

YUY-HG03空氣-蒸氣給熱系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置|化工原理實(shí)驗(yàn)裝置描述
1.本給熱系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置，數(shù)據(jù)測(cè)量準(zhǔn)確，實(shí)驗(yàn)效果理想，自動(dòng)化程度高。
2.用戶可選用水蒸汽-水或水蒸氣-空氣換熱裝置。
3.整套實(shí)驗(yàn)裝置可根據(jù)用戶要求，選擇采用光滑管與強(qiáng)化換熱管，進(jìn)行兩種換熱形式的效果對(duì)照。
4.采用工業(yè)化全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器提供蒸汽源，操作簡(jiǎn)潔、方便，更為安全。
5.系統(tǒng)采用了全不銹鋼材料制作，美觀、安全。
6.為實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的美觀，也可根據(jù)用戶要求進(jìn)行色彩搭配。
7.所有不銹鋼設(shè)備均進(jìn)行不銹鋼精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)整個(gè)裝置的工藝*性。
8.整套系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)儀表控制系統(tǒng)，可進(jìn)行化工原理實(shí)驗(yàn)，也是過程自動(dòng)化及化工檢測(cè)儀表實(shí)驗(yàn)的良好平臺(tái)。
9.系統(tǒng)檢測(cè)控制儀表帶RS－485通訊接口，系統(tǒng)既可工作在儀表手動(dòng)模式下，也可工作在在線自動(dòng)控制模式下。自動(dòng)控制模式下的工作界面建立在工控組態(tài)軟件平臺(tái)上，界面友好、豐富。
10.配套實(shí)驗(yàn)仿真軟件及數(shù)據(jù)處理軟件，仿真平臺(tái)操作與實(shí)物操作高度*，能夠使學(xué)生提前熟悉實(shí)驗(yàn)設(shè)備，提高動(dòng)手能力。
實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)
1.體現(xiàn)冷熱流體通過間壁換熱時(shí)給熱系數(shù)的測(cè)定方法，使學(xué)生通過實(shí)驗(yàn)了解對(duì)流傳熱的基本規(guī)律。
2.測(cè)定努塞爾準(zhǔn)數(shù)與雷諾準(zhǔn)數(shù)的關(guān)系，將測(cè)定的努塞爾準(zhǔn)數(shù)與雷諾準(zhǔn)數(shù)進(jìn)行回歸，所回歸的方程與經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行驗(yàn)證性比較。
3.實(shí)驗(yàn)可加深學(xué)生對(duì)主要熱阻與次要熱阻關(guān)系的認(rèn)識(shí)。
4.表現(xiàn)主要熱阻側(cè)流體流速的改變對(duì)總傳熱速率的影響。
5.開放式結(jié)構(gòu)，使學(xué)生能夠觀察蒸汽在管外壁的冷凝現(xiàn)象。
6.使學(xué)生在操作中了解采用數(shù)字化儀表，計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、過程控制的基本原理和過程。
主要配置
傳熱系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置由傳熱系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)對(duì)象，全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器、傳熱系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置智能儀表上位控制系統(tǒng)控制箱、及上位控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)處理軟件四部分組成。
1.流量測(cè)量——冷流體空氣測(cè)量采用孔板流量計(jì)+差壓變送器+流量計(jì)算儀（自動(dòng)化型），實(shí)驗(yàn)中通過手動(dòng)調(diào)節(jié)流量，或通過變頻調(diào)速器及智能調(diào)節(jié)儀自動(dòng)調(diào)節(jié)流量（自動(dòng)化型）。
2.溫度測(cè)量——冷空氣進(jìn)口及出口溫度、水蒸氣溫度、換熱管兩端水蒸氣溫度采用精微熱電阻貼片+巡檢記錄儀進(jìn)行檢測(cè)及顯示。
3.蒸汽進(jìn)口壓力測(cè)量及調(diào)節(jié)——壓力指針表測(cè)量顯示，手動(dòng)針型閥調(diào)節(jié)蒸汽壓力。
四、技術(shù)參數(shù)
1.通過對(duì)本換熱器的實(shí)驗(yàn)研究，可以掌握間壁套管式換熱器（普通及強(qiáng)化傳熱）對(duì)流傳熱系數(shù)的測(cè)定方法，加深對(duì)其概念和影響因素的理解。
2.體現(xiàn)主要熱阻側(cè)流體流速的改變對(duì)總傳熱速率的影響。
3.以空氣和水蒸汽為介質(zhì)，采用水蒸氣-空氣換熱體系，對(duì)流換熱的簡(jiǎn)單套管換熱器（普通傳熱管：內(nèi)管內(nèi)徑di17.00mm，內(nèi)管外徑do20.0mm（紫銅管）；雙喇叭口高硼硅玻璃外管：Ø80×5 mm(3寸管)；強(qiáng)化傳熱管：內(nèi)管內(nèi)徑di17.00mm，內(nèi)管外徑do20.0mm（紫銅管，內(nèi)附螺旋線圈）；外管雙喇叭口高硼硅玻璃外管：Ø80×5 mm(3寸管)）。通過觀察視窗，學(xué)生能夠觀察蒸汽在換熱管外壁冷凝現(xiàn)象。
4.溫度采用高精度進(jìn)口貼片式精微Pt100+智能巡檢記錄儀測(cè)量，響應(yīng)速度快而準(zhǔn)確。學(xué)生在操作中了解采用數(shù)字化儀表，計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、過程控制的基本原理和過程。
5.數(shù)據(jù)穩(wěn)定,用圖解法求得的回歸式與經(jīng)驗(yàn)公式很接近。
6.蒸汽源采用工業(yè)化全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器（6KW），氣源穩(wěn)定、操作方便。
7.傳熱管路采用管道法蘭聯(lián)接,不但密封性能好,而且拆裝方便。
五、控制要求
1.換熱器實(shí)驗(yàn)對(duì)象智能儀表控制系統(tǒng)組成：
1）電控儀表柜及柜內(nèi)電器控制套件一臺(tái)；
2）帶RS485通訊的16路智能液晶尋檢儀一個(gè)；
3）RS485/232轉(zhuǎn)換器一個(gè)；
4）帶4-20MA控制接口的可控硅調(diào)壓器一個(gè)；
5）帶RS485通訊的智能儀表一個(gè)；
6）帶RS485通訊的三菱變頻器一個(gè)；
2.換熱器實(shí)驗(yàn)對(duì)象智能儀表控制系統(tǒng)同實(shí)驗(yàn)對(duì)象系統(tǒng)的連接：
1）實(shí)驗(yàn)對(duì)象系統(tǒng)的檢測(cè)傳感執(zhí)行裝置通過線纜換熱器實(shí)驗(yàn)對(duì)象智能儀表上位控制柜相連。
2）強(qiáng)電系統(tǒng)通過智能儀表上位控制柜的啟動(dòng)按鈕及接觸器控制啟動(dòng)。 
3.換熱器實(shí)驗(yàn)對(duì)象智能儀表上位控制系統(tǒng)控制平臺(tái)軟件：
工控平臺(tái)軟件：
1）組態(tài)王6.5通用版(無限點(diǎn)帶權(quán))；
2）MCGS5.5網(wǎng)絡(luò)WEB版組態(tài)軟件（無限點(diǎn)帶權(quán)）。
4.計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)：
智能儀表上位控制系統(tǒng)
1.采用工業(yè)上廣泛應(yīng)用的工控組態(tài)軟件平臺(tái)，搭建微機(jī)控制在線實(shí)驗(yàn)測(cè)控界面，運(yùn)行穩(wěn)定，界面友好。
2.本實(shí)驗(yàn)裝置提供下列控制方式供用戶選擇：智能及顯示儀表+上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)模式 ，即智能儀表→串口通訊→上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)。